Богдановичское ОАО «Огнеупоры» успешно реализует комплексную программу по снижению производственной нагрузки на окружающую среду.

В прессо-формовочном цехе предприятия на одном из прессов произведена замена 180 рукавных фильтров. Они являются частью системы фильтрации, задерживающей мелкодисперсные вещества, которые образуются при производстве огнеупоров.

«Рукава фильтров на прессе меняются по итогам замеров их пропускной способности. Они предназначены собирать взвешенные частицы сырья, исключая проникновение в рабочую зону цеха и в воздух, через систему вентиляции. Мы тщательно следим за состоянием рукавов фильтров и регулярно производим их замену. Это позволяет улучшить условия труда сотрудников цеха и является частью комплекса мер по защите окружающей среды от производственного воздействия», – говорит начальник прессо-формовочного цеха Богдановичского ОАО «Огнеупоры» Мария Валиулина.

До апреля 2025 года рукава фильтров на прессе «Сакми» менялись несколько лет назад. Аналогичные рукава есть и на другом прессо-формовочном оборудовании в цехе. И они также по итогам замеров пропускной способности раз в несколько лет полностью заменяются на новые.

Еще один проект, который предприятие успешно реализовало в этом году, – ввод в эксплуатацию в прессо-формовочном цехе на участке гидростатического прессования новой четырехкаскадной аспирационной системы. Ее внедрение позволило не только повысить эффективность производственно-технологических процессов, улучшить условия труда сотрудников, но и уменьшить воздействие на окружающую среду.

«В течение полугода новая система аспирации проходила испытания в условиях реального производства. После того как мы убедились в ее эффективности, принято решение о комплексном внедрении на участке гидростатического прессования», – поясняет главный инженер Богдановичского ОАО «Огнеупоры» Денис Пономарёв.

Система аспирации представляет собой каскад фильтров, которые задерживают различные мелкодисперсные вещества, образующиеся при обточке изделий на одном из станков в прессо-формовочном цехе.

Принцип действия аспирационной системы прост: от станка на фильтры подается поток воздуха, забирающий с собой мелкодисперсные вещества. Система снабжена соответствующими датчиками. Как только определенный фильтр наполнится до предельных параметров, производится его автоматическая очистка – сначала в кассету, а затем в биг-бэг. Из биг-бэгов сырье вторично поступает в производство огнеупоров, что делает продукцию еще более конкурентоспособной и привлекательной с точки зрения цены.  

До появления новой системы аспирации на участке гидростатического прессования в прессо-формовочном цехе были установлены каскадные промышленные циклоны. Они эффективны для улавливания пыли и крупных взвешенных частиц. Отечественная инновация позволяет эффективно удалять из воздуха еще и мелкодисперсные вещества.

В отличие от каскадных циклонов аспирационная система полностью автоматизирована – контроль наполнения фильтров осуществляют датчики, сырье загружается в биг-бэги механически. Таким образом, ее внедрение позволило повысить еще и уровень автоматизации производственных процессов и, как следствие, производительность.

Екатерина Леонова.

_______________________

Богдановичское ОАО «Огнеупоры» – одно из ведущих в России предприятий полного цикла, включающего добычу сырья и выпуск огнеупорных изделий и материалов. Входит в тройку лидеров в стране по объемам производства огнеупоров. Продукция востребована крупнейшими предприятиями черной и цветной металлургии, цементной и стекольной отраслей, химической и нефтехимической промышленности, машиностроения и энергетики в России и странах СНГ. Предприятие выпускает более 2500 видов формованных и неформованных огнеупоров.