В Богдановичском ОАО «Огнеупоры» на участке гидростатического прессования в прессо-формовочном цехе (ПФЦ) введена в эксплуатацию новая четырехкаскадная аспирационная система. Инновация позволит не только повысить эффективность производственно-технологических процессов на данном участке, улучшить условия труда сотрудников, оптимизировать обращение с вторичным сырьем, но и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Новая система аспирации – современная российская разработка, успешно прошедшая тестирование перед внедрением на Богдановичском предприятии. Она представляет собой каскад фильтров, которые задерживают различные мелкодисперсные вещества, образующиеся при обточке корундографитовых изделий на трехшпиндельном автоматическом станке в ПФЦ. Это один из завершающих циклов изготовления огнеупоров, которые применяются, например, в ферросплавных, электросталеплавильных металлургических печах и другом оборудовании, задействованном в процессе непрерывной разливки стали.

Принцип действия аспирационной системы прост: от трехшпиндельного автоматического станка на фильтры подается поток воздуха, «забирающий» мелкодисперсные вещества. Далее они «оседают» на фильтрах. Система снабжена соответствующими датчиками. Как только определенный фильтр наполнился до предельных параметров, производится его автоматическая очистка – сначала в кассету, а затем в биг-бэг. Из биг-бэгов сырье вторично поступает в производство огнеупоров.

До монтажа и ввода в эксплуатацию новой системы аспирации на участке гидростатического прессования в ПФЦ ОАО «Огнеупоры» были установлены каскадные промышленные циклоны. Они эффективны для улавливания пыли и крупных взвешенных частиц. Отечественная инновация позволяет эффективно удалять из воздуха и мелкодисперсные вещества, вторично запуская их в производство огнеупоров. И в отличие от каскадных циклонов новая аспирационная система полностью автоматизирована – контроль наполнения фильтров осуществляют датчики, сырье загружается в биг-бэги механически. Таким образом, кроме вышеуказанных позитивных экологических факторов после ее внедрения на участке гидростатического прессования в ПФЦ возрастет еще и автоматизация производственных процессов и, как следствие, повысится производительность.

Главный инженер Богдановичского ОАО «Огнеупоры» Денис Пономарев:

- В состав Богдановичского ОАО «Огнеупоры» входит аккредитованная лаборатория, которая на регулярной основе отбирает пробы воздуха, проводит замеры и исследования по множеству параметров производственной нагрузки на окружающую среду. Кроме этого, планово и внепланово отбор проб воздуха и соответствующие исследования выполняются и лабораториями, находящимися в подведомственном подчинении у федеральных контрольно-надзорных органов. По результатам данных исследований, нарушений предельно-допустимых параметров производственной нагрузки на окружающую среду не выявлено.

________________________________

Богдановичское ОАО «Огнеупоры» – одно из ведущих в России предприятий полного цикла, включающего добычу сырья и выпуск огнеупорных изделий и материалов. Входит в тройку лидеров в стране по объемам производства огнеупоров.

Продукция востребована крупнейшими предприятиями черной и цветной металлургии, цементной и стекольной отраслей, производства извести, химической и нефтехимической промышленности, машиностроения и энергетики в странах СНГ.

Предприятие выпускает более 2500 видов формованных и неформованных огнеупоров.

Екатерина Леонова.