Центральная заводская лаборатория Богдановичского ОАО «Огнеупоры» успешно прошла процедуру пятилетнего подтверждения компетентности в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации).

Необходимое требование

«Процесс аккредитации является важным аспектом обеспечения качества и надежности в любой отрасли, где необходим контроль за параметрами продукции и услуг. Пятнадцать лет назад, еще в 2010 году, наша лаборатория впервые успешно прошла аккредитацию и с тех пор раз в пять лет подтверждает ее, а также один раз в два года проходит процедуру подтверждения компетентности своей деятельности, – поясняет начальник центральной заводской лаборатории Богдановичского ОАО «Огнеупоры» Виктория Савелкова. – Аттестат аккредитации, полученный в государственном контролирующем органе – Росаккредитации, позволяет специалистам проводить механические, физико-механические, химические, физико-химические, теплотехнические испытания, гарантировать соответствие применяющихся методов и методик межгосударственным стандартам, а также объективность и качество полученных результатов».

Независимые эксперты Росаккредитации оценили профессиональные компетенции сотрудников, проверили оборудование, на котором проводятся испытания, документы системы менеджмента центральной заводской лаборатории на соответствие обязательным требованиям. Аккредитация для лаборатории – это, по сути, то же самое, что государственный экзамен для выпускника вуза. Успешно сдал – получил диплом о высшем образовании. Документ подтверждает знания и навыки, полученные в определенной области, и дает возможность работать в будущем по специальности. Поскольку центральная заводская лаборатория Богдановичского ОАО «Огнеупоры» проводит испытания продукции, на основе результатов которых выдается сертификат о ее соответствии ГОСТу, наличие аккредитации – необходимое требование. И на предприятии его строго соблюдают.

Не ключ-бирка, а RFID–метка

Но успешное подтверждение аккредитации – это не единственная хорошая новость, которой может поделиться центральная заводская лаборатория. Недавно здесь реализовали цифровой проект обеспечения доступа к производственному оборудованию с помощью RFID-метки, без привычных ключей-бирок.

«Цифровая трансформация стартовала на предприятии около 10 лет назад. Тогда и были реализованы первые проекты в области цифровизации. Например, установлены соответствующие датчики на ключевое промышленное оборудование в цехах, которые в режиме «онлайн» обрабатывают данные и выводят технические параметры на монитор компьютера, – поясняет главный инженер Богдановичского ОАО «Огнеупоры» Денис Пономарев. – Это удобно и позволяет круглосуточно мониторить работу оборудования, контролировать процесс производства огнеупорной продукции. Проект внедрения RFID-метки в центральной заводской лаборатории – еще один пример цифровизации на предприятии, направленный на повышение эффективности работы».

«Чтобы получить доступ к оборудованию, лаборанты должны были сходить за ключ-биркой в другое помещение, расписаться за нее в журнале, затем вернуть на место – это время. Внедрение RFID-меток, а попросту, возможности запуска оборудования с индивидуального пропуска сотрудника, позволило существенно оптимизировать работу и исключить выполнение лишних действий», – говорит инженер-механик центральной заводской лаборатории Богдановичского ОАО «Огнеупоры» Виктор Бугров.

Сейчас аналогичные инновации, обеспечивающие доступ к оборудованию с помощью RFID-метки, то есть по привычному пропуску, который всегда под рукой, внедряются в прессо-формовочном цехе предприятия.

Екатерина Леонова.